氯化銨蒸發專用裝置

氯化銨專用蒸發系統簡介：

  氯化銨專用蒸發器只要分單效降膜專用（氣耗比1.1）、雙效降膜專用（氣耗比0.57）、三效降膜專用（氣耗比0.4）、單效帶熱泵單效降膜專用（氣耗比0.87）、雙效帶熱泵雙效降膜專用（氣耗比0.5）。材質選用耐氯離子腐蝕的鈦材或非金屬材料。蒸發器出料濃度達到過飽和帶晶出料，這樣大大提高了蒸發效率。出料可直接進入離心機也可經過結晶器析出更多晶體后近離心機，母液再回蒸發器濃縮，揮發出的溶劑可回收再利用。該設備在真空低溫條件下運行，具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性。

氯化銨專用蒸發系統特點：

1、全套系統設計合理美觀、運行穩定、**節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，濃縮時間短； 

2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產； 

3、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮； 

4、蒸發料液通過布膜器均勻分布在管內使料液受熱均勻，傳熱系數高，可防止干壁 現象； 

5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性； 

6、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向； 

7、連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控；

負壓蒸發**節能、耐腐蝕、抗結疤能力強、適用于任何氯化銨溶液（如氯化銨廢水蒸發）、操作簡單可以實現全自動化操作。

工作原理：

  降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經布液器及成膜裝置，均勻分配到各換熱管，降膜蒸發器內在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。 

　設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用鈦材或非金屬制作。  

工藝流程

　工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式： 

　順流： 

　溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往**效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。 

　逆流： 

　原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。 

　混流:

　是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。 

　平流： 

　各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

設備特點：

a.操作簡單、方便

1)降膜蒸發器的開車、停車、操作簡單快捷。

2)蒸發器內的滯留物料量非常小，開車時間短，停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。

3)具有性能**的液體分布裝置，對流量變化適應性很強，可在很大的流量范圍**工作。

4)通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發觀察，并可方便地進行調節。

b.適宜熱敏性物料的蒸發

1)物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發要求，物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優良品質。

2)在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質。

c.適用性強

1)可適用于絕大多數介質的蒸發操作及低粘度介質的結晶操作。

2)通過方便地調整蒸發溫度可滿足不同介質對蒸發溫度的要求。

d.能耗低、易實現多效操作

1)降膜蒸發溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數（5~7℃溫差也能正常**運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。

2)物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。

裝置組成及主要零部件簡介：

本套裝置主要由蒸發室（加熱室）、分離室、預熱器、冷凝器、熱泵、真空泵、物料泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門組成。

a.布膜器：布膜器的結構是管式降膜蒸發器的核心技術之一。 

1)采用了簡單、**的多級流量分配和布膜裝置，保證進入每根加熱管的流量均衡，并均勻成膜，做到控制好膜的厚度。

2)保持布膜器內所有流體通道簡潔流暢，允許流體中帶有一定的固體結晶物質，帶晶循環但不結垢。

3)保證溶液進入加熱管時液膜流速≥1m／秒，從加熱管出來時，流速≥20～50m／秒。

4)布膜器無需任何額外的維護、清洗。

b.蒸發管：蒸發管是蒸發器*重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發器的熱效率和使用壽命。 

1)蒸汽采用多流道進入加熱室，公司自行設計的特殊裝置，**避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。 

2)蒸發管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。

3)加熱室內設置特殊化的裝置，**克服蒸發管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。 

4)可排放加熱室內不凝性氣體。

c.分離室：

1)在分離室的設計上，掌握了二次蒸汽從介質液面蒸發逸出的**參數，確定**高徑比。

2)對分離室內部構造的特殊設計，可使其在高濃效溶液里析出的結晶固體大部分在分離室內析出，**避免在加熱管內析出后形成管內結垢，影響傳熱效率。

d.除沫器：特殊構造的除沫器，使二次蒸汽從液面上逸出時夾帶量*小。使在有限的流動空間里對二次蒸汽進行充分分離和過濾，同時保持其流暢的通道，使二次蒸汽冷凝水十分潔凈。

e.熱泵: 生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發器中產生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合（或用機械式壓縮機將二次蒸汽壓縮），從而使低品位的二次蒸汽變為高品位的加熱蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如單效熱泵蒸發的蒸汽消耗可達到雙效甚至三效的水平。熱泵蒸發尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變為飽和蒸汽的裝置。